混凝土攪拌站(http://m.xilemiao.com/)建成以后,就開始為業(yè)主創(chuàng)造利潤了。在攪拌站的日常生產(chǎn)活動中,最怕的就是設(shè)備故障停機,眼看著到手的錢賺不成,如果遇上緊急的項目就更作難了,那么怎樣才能減少混凝土攪拌站的故障率呢? 今天我們就和大家一起來聊聊混凝土攪拌站日常維護保養(yǎng)工作有哪些。
青海商砼客戶現(xiàn)場實景
1、混凝土攪拌站開機前檢查
在攪拌站開始生產(chǎn)前,應(yīng)該按照設(shè)備操作手冊說明進行安全檢查。首先檢查攪拌站中的空壓機自保裝置是否可靠,氣壓是否穩(wěn)定;
同時檢查水泵用水管路是否暢通,水源是否充足;各料斗、料倉 、集料斗、出料斗等處閘門等開閉是否靈活可靠;檢查混凝土攪拌機主機葉片的固定螺栓是否牢固;檢查各電氣裝置是否正常工作,各限位開關(guān)動作開關(guān)是否正常;
檢查各潤滑點及減速箱是否有足夠的潤滑油。
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2、每班生產(chǎn)后的設(shè)備保養(yǎng)
每班次生產(chǎn)工作完成后,應(yīng)清理混凝土攪拌機內(nèi)外積料,并沖洗干凈;按要求對各潤滑點加注潤滑油;冬季應(yīng)放掉水路內(nèi)的存水;
放空空壓機貯氣筒內(nèi)的氣體和積水;停機后關(guān)閉所有開關(guān),并切斷電源。
3、攪拌站每周檢查保養(yǎng)工作
攪拌站應(yīng)該每周對設(shè)備進行檢查保養(yǎng)。主要檢查攪拌室內(nèi)是否有殘留砼凝結(jié)情況,如有凝結(jié)殘留砼的情況,應(yīng)停機進行鏟除(應(yīng)切斷電源,并派專人看護),清除完成后檢查攪拌葉片與攪拌室襯板間隙,并進行調(diào)整;檢查各氣路系統(tǒng)是否正常,氣缸動作是否可靠;檢查減速箱內(nèi)的潤滑油的液面高度,并及時加注;檢查供水系統(tǒng)工作否可靠;檢查各設(shè)備開關(guān)是否工作正常、各接線是否松動;打開放淤塞,檢查軸端密封狀況。
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4、檢查計量系統(tǒng)的傳感器是否正常,并定期進行校正。
5、對易磨損的零件定期進行檢查。
發(fā)現(xiàn)問題及時更換。 攪拌站長時間停機時要清理干凈攪拌室內(nèi)部的余料,保持?jǐn)嚢枋覂?nèi)部干凈,并清理干凈螺旋輸送機內(nèi)的水泥,防止水泥黏住螺旋輸送裝置。
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產(chǎn)量:≤25(m3/h)
電機功率:50.25kw
產(chǎn)量:≤35(m3/h)
電機功率:75kw
產(chǎn)量:≤50(m3/h)
電機功率:115kw
產(chǎn)量:≤60(m3/h)
電機功率:105kw
產(chǎn)量:≤75(m3/h)
電機功率:120kw
產(chǎn)量:≤90(m3/h)
電機功率:145kw
產(chǎn)量:≤120(m3/h)
電機功率:210kw
產(chǎn)量:≤180(m3/h)
電機功率:260kw
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